石英砂做耐火材料的原理
耐火材料石英砂是以石英砂為主要成分,科學配比而成,價格低,耐酸性好,不粘渣,是各種金屬熔煉感應電爐爐襯的必選材料。
其主要技術指標為:SiO2≥97.5%、Al2O3:0.7-0.3%、 Fe2O3:0.4-0.1%、 H2O≤0.5%。
散料體積密度:1.9-2.1g/cm3;
襯層體積密度:1.75-1.8g/cm3;
耐火度:A[1500-1700度];
耐火度:H、C[1300-1450度];
粒度:5.1-0.021mm;
耐火材料石英砂廣泛應用于熔煉黑色、有色金屬的工頻、中頻、變頻、有芯感應電爐爐襯。鑄造行業(yè)為什么用石英砂做為耐火材料,主要原因是石英砂在1750℃下各項理化指標都很穩(wěn)定。
石英砂是白色的,并且是一種晶體,在常態(tài)下是一種白色球形晶體。那么,它是單棱形還是多棱形呢?
觀察發(fā)現(xiàn),石英砂呈現(xiàn)多棱形,而不是單棱形。在1750℃下各項理化指標都很穩(wěn)定,1750℃是什么概念呢?
金屬鐵的熔點是1535℃,金屬銅的熔點是1083℃,金屬銀的熔點960.8℃,石英砂的變形溫度比鐵的熔點高上200℃,應該可以意會到為什么石英砂是耐高溫材料。
正是由于這個原因,石英砂制作的建筑材料、水處理濾料和環(huán)保材料被廣泛應用到日常生活和生產(chǎn)中。至于石英砂具體能經(jīng)受多高溫度,這個不用擔心,只要知道石英砂可以經(jīng)受高溫就可以了,且不會妨礙用戶使用。
石英砂的表面特征分為兩大類,機械作用產(chǎn)生的特征及化學作用產(chǎn)生的特征,這兩類特征在形態(tài)上是有較大差別的不難辨別。以下是兩者的區(qū)別:
1、機械作用產(chǎn)生的特征:磨圓度,貝殼狀斷口,V形撞擊坑,直撞擊溝和彎撞擊溝,新月形撞擊坑,碟形撞擊坑,平行擦痕和擦痕,平整的解理面,平行解理臺階,上翻解理薄片。
2、化學作用產(chǎn)生的特征:鱗片狀剝落,深邃的溶蝕坑和溶蝕溝,方向性溶蝕坑。氧化硅沉淀作用(①硅質(zhì)球,②凸起的硅質(zhì)鱗片,③硅質(zhì)薄膜),石英晶體增長。
石英砂順拉脫離母巖后,在搬運和沉積過程中,受外界環(huán)境影響,需要在獲粒表面留下紐運和沉積的痕跡,不同沉積環(huán)境也使石英砂留下不同外形待征,這些痕跡和外形特征就是我們分析沉積環(huán)境和沉積相推斷其扭轉(zhuǎn)歷史的依據(jù)。